勁馬機械為您提供高速混合機，下面是關(guān)于SHR-300L 型高速混合機的介紹
一、用途
SRL 系列混合機組主要是用于聚氯乙烯樹(shù)脂的混合、著(zhù)色，聚乙烯顆粒的著(zhù)色、干燥，ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹(shù)脂成型加工前的干燥，酚醛樹(shù)脂的混合等工序。然后以冷卻攪拌使其冷卻，以防結塊，防止熱混物料的降解，使熱混物料中的添加劑繼續滲入塑料樹(shù)脂中，排除熱混物料中的殘余氣體，且能儲存熱混物料。具有冷卻速度快，冷卻均勻的特點(diǎn)，能夠滿(mǎn)足塑料生產(chǎn)工藝要求；它是塑料加工廠(chǎng)的必備設備之一，在橡膠、制藥、顏料等行業(yè)中也有廣泛的用途。
二、主要性能特點(diǎn)
1.使用電力：三相380V  50HZ；
2.型號及名稱(chēng)：SHR300A高速混合機；
3.總容積：300L，有效容積：225L；
4.每次投料量：200kg/鍋，混合時(shí)間：8-12分鐘/鍋；
5.鍋板厚度：鍋體5mm，鍋底6mm；
6.鍋體材料：全不銹鋼，鍋體內壁處理：采用精度拋光處理；
7.攪拌漿形式：三層式，做動(dòng)靜平衡試驗；
8.漿葉材料：不銹鋼整體鑄造機構；
9.攪拌漿轉速：475/950r/min；
10.電機功率：40/55kW，雙速電機；
11.加熱方法：電加熱；
12.鍋蓋及放料三通：采用鋁合金鑄件；
13.鍋蓋開(kāi)啟控制：氣動(dòng)控制，放料方式：氣動(dòng)閥放料；
14.電器：數字式溫控儀表，德力西低壓電器。
三、主要結構說(shuō)明
本機組由底座、鍋蓋、傳動(dòng)部分、底座、升降、出料口及電控箱等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成，內表面極為堅硬光滑，具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點(diǎn)。鍋體外表面有石棉保溫層。冷混鍋壁設有冷卻夾套，通過(guò)冷卻循環(huán)達到冷卻效果。
四、 電器保護與控制說(shuō)明：
1.熱混電機的工作：
當按下“低速啟動(dòng)”按鈕SB2時(shí)，把電機啟動(dòng)電路中5、6兩點(diǎn)接通，如果此時(shí)鍋蓋時(shí)關(guān)閉的，則通過(guò)交流接觸器的連鎖點(diǎn)將KM1線(xiàn)圈接上電源，使電機低速運轉。
2.當需要電機高速運轉時(shí)，可以按動(dòng)高速攪拌按鈕SB3，此時(shí)把低速運轉的回路切斷，KM1線(xiàn)圈失電釋放，并將高速運行控制回路接通，使接觸器KM2、KM3接通吸合，電機在高速下運行。如高速轉低速則按SB1，等待5秒左右再按SB2，使電機平穩；按下SB1時(shí)，電機將停止工作。
3.料溫控制及放料門(mén)的控制：
通過(guò)漿葉與物料的剪切，物料與物料之間的摩擦，使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度（一般105℃-125℃），由溫控表WK1顯示加熱導熱油的溫度，由溫控表WK2顯示高速混合機內物料的實(shí)際溫度。
料溫的監控與放料門(mén)的動(dòng)作可以通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)完成，將SB6按鈕置于自動(dòng)狀態(tài)，指示燈HL6得電，當溫度達到設定溫度時(shí)，中間繼電器KA2得電，放料電磁閥YV2得電，放料閥門(mén)開(kāi)啟同時(shí)熱混電機停止工作，通過(guò)時(shí)間繼電器KT3的延時(shí)（一般3-6S）熱混電機轉到低速狀態(tài)，放料后通過(guò)時(shí)間繼電器KT1的延時(shí)，放料閥門(mén)關(guān)閉，電動(dòng)機處于低速運轉狀態(tài)，等待物料的投入，進(jìn)入下一工作周期。
放料閥門(mén)也可以手動(dòng)控制，將按鈕SB6置于釋放狀態(tài)，當旋鈕SA1處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，電磁閥YV2得電，放料閥門(mén)開(kāi)啟，指示燈HL7放料指示，當旋鈕SA1處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，電磁閥YV2、指示燈HL7失電，放料閥門(mén)關(guān)閉。
4.熱混鍋蓋的開(kāi)啟與關(guān)閉控制：
當松開(kāi)緊固手柄，即可打開(kāi)鍋蓋（電動(dòng)機運轉時(shí)不可打開(kāi)鍋蓋）。
五、安裝使用與維護知識：
a) 安裝：
混合機與電控箱分別安裝與水泥基礎或牢固的鋼架基礎上。校正水平位置，用四個(gè)地腳螺栓固定。
電源線(xiàn)和氣源線(xiàn)經(jīng)地下護套管接入，安裝尺寸和固定螺栓孔見(jiàn)安裝地基圖。
 b）使用與維護：
機器試車(chē)前，應仔細檢查所接的電源、氣源等與機器的要求是否一致。各零部件均安裝齊全，照電路圖檢查電路均無(wú)差錯，各潤滑點(diǎn)均應加滿(mǎn)指定的潤滑油（脂），擦凈機器各處的防銹油。

ⅰ.調速過(guò)濾調壓器，使用氣壓在4-7bar,只有氣壓超過(guò)4bar時(shí)，設備才能啟動(dòng)。
ⅱ.松開(kāi)急停按鈕，開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置。
ⅲ.松開(kāi)熱混鍋蓋上的緊固螺帽，按下蓋“開(kāi)/關(guān)“按鈕，熱混鍋蓋應靈活提升或下降。
ⅳ.當過(guò)蓋打開(kāi)時(shí)，檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊。
ⅴ.按動(dòng)按鈕將熱混電機啟動(dòng)，檢查電機轉向（方向見(jiàn)容腔壁外箭頭指示），必要的話(huà)，將電機兩相線(xiàn)互換。
ⅵ.混合機運轉時(shí)，鍋蓋不允許打開(kāi)。
當上述所有功能正常時(shí)，混合機可以工作了。
熱混應從低速空載啟動(dòng)開(kāi)始，再進(jìn)行高速空載運轉。熱混運轉方向與機身標牌指示相符，進(jìn)行空運轉10分鐘，并檢查氣動(dòng)部分等是否正常。機器一經(jīng)使用后，若短時(shí)間不用，應仔細地擦凈鍋內壁及攪拌漿等處，長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，應涂上防銹漆。
各潤滑點(diǎn)的要求：
混合機主軸，4號鈉基潤滑脂（GB492-89）潤滑每日加油一次。半年應進(jìn)行全年檢一次，更換各處密封件。檢查電氣線(xiàn)路和元件的情況。
1.計劃經(jīng)常對設備進(jìn)行潤滑。
2清理、維護、修理：清理、維護、修理工作時(shí)必須斷電工作。
48小時(shí)：對設備外部粗略清理，打開(kāi)熱混機鍋蓋，清理溶腔內壁和出料口，檢查氣動(dòng)元件的油面，檢查氣壓。
1500小時(shí)：將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內壁，小心在拆除和安裝時(shí)不要碰壞設備。
3.對長(cháng)期停機處理：（1）主電源關(guān)閉；（2）關(guān)閉氣路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上，用六角螺栓將葉片緊固住。6000小時(shí)（每月）熱電偶：檢查熱電偶是否損壞，如有必要，進(jìn)行更換。6000-1200小時(shí)軸承只有在明顯損壞時(shí)進(jìn)行拆除（噪音大，軸承發(fā)熱），更換損壞部分，裝配時(shí)上油脂。
熱混軸承：
拆除軸承前，應先松開(kāi)電機調整盤(pán)，移去V性皮帶和攪拌漿葉，松開(kāi)V型皮帶       輪，可取出下軸承，從容腔中提起轉軸，取出上軸承。
六、安全規章及安全裝置
本設備所有接線(xiàn)盒、電氣設備、控制面板的門(mén)只有在維修或清除故障時(shí)才能打開(kāi)，打開(kāi)之前，必須切斷電源，并掛上切勿合閘牌。維修工作完成后，必須把所有電器門(mén)關(guān)好。
a) 當清理、維護、修理工作結束后，才能接通電源，以上操作須由專(zhuān)業(yè)維修人員來(lái)完成。
b) 當熱混鍋蓋放下時(shí)，容器邊緣要保持干凈。
c) 本設備規定最大裝填量不得超過(guò)90kg/每次
d) 本設備不允許帶負荷起動(dòng)及頻繁起動(dòng)，熱混應先低速后高速，再加料，出料不應停機。
e) 鍋蓋上升應卸下緊固手柄，防止鍋蓋受損。
f) 為了安全，本設備主要部位均裝有安全裝置，設備安裝、維護、修理需移開(kāi)安全裝置，修理完成后必須重新安裝并調整好，保證安全生產(chǎn)。
七、高速混合機檢驗表